CFG桩施工
1.试桩位置选择
参考《鲁总济宁公寓项目工程岩土工程勘察报告》，选择便于施工，工程地质条件较薄弱处，各选3根进行单桩、单桩复合地基静载荷试验。
2.试桩施工
1.首先测桩长，桩长为有效桩长，不包括桩顶到自然地面空桩部分。可根据现场实际情况调整；试桩报告应考虑扣除空桩头部分侧阻力，作为设计参考。
2.试桩施工中对以上试桩按规范要求做单桩静载荷试验。单桩承载力特征值应经现场载荷试验确定，试桩前后须对桩做低应变动力试验检测；现场荷载试验最大加载量按2.1Ra控制（按设计有效桩长计算，12米单桩特征值理论需要值400kN)。试验应在桩身强度满足试验条件后，并宜在施工28天后进行。
3.试桩试块留置
桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。试验数量方法：每台机械每天应做一组(一组3个15*15*15cm立方体试块）试块，一组同养，一组标养，试验测定标养试块28天强度，抗压强度不小于25Mpa后可进行后续试验。
4.施工工艺
本工程拟选用CFG24长螺旋钻孔机钻孔至设计标高后，在钻杆暂不提升的情况下，将普通细石砼通过高压泵及泵管从钻杆顶部向钻头进行压灌，按计量控制钻杆提升速度，边压灌砼边上提钻杆，直到砼达到设计桩顶标高（包括超灌长度）为止。该工艺无泥浆、无噪声、无振动，对环境不产生污染，且施工速度很快，较其他机械钻孔或沉管有着极大的优越性。
公寓楼在自然地面开始CFG桩基施工，CFG桩施工完成后，经试验检验标养28天试块强度符合设计及规范要求后，方可进行土方开挖。施工桩顶标高应该高出设计标高至少0.50m，在开挖基坑时用人工截去，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
对于集水坑、电梯基坑的CFG桩施工，在坑底范围、外扩范围、及放坡范围，以坑底开挖标高以下12m有效桩长为桩底标高，坑内CFG桩桩顶标高为坑底标高，放坡处桩顶标高为底板标高。
5.6 主要施工方法
5.6.1 施工准备
1、熟悉图纸等有关技术资料、疑问之点及时向设计院、业主和监理单位提出修改意见。
2、通过图纸会审，掌握设计人员的意图和主要技术要求。
3、召开技术交底会。
4、充分研究图纸中各轴线和桩位的相对位置关系，制定放线方案和措施，为具体放线时做好充分准备。
5、在监理工程师的监督下，及时进行砼试块的取样、送样和复验工作。其取样标准如下：
每台机械每天做两组试块（一组3个15*15*15cm立方体试块），一组标养，一组同养，测定标养试块28天抗压强度。
5.6.2 CFG桩基主要施工方法
1、测量放线
根据业主提供的控制点，结合施工图给定的尺寸进行放样。
测定各轴线控制点：依据主控制点，用全站仪进行座标测定。
1)埋设半永久性控制点：依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，施工中加以保护，直至竣工验收。
2)测定桩位点：按照复验合格后的各轴线控制点进行桩位放样，具体放样时采用双控法，保证桩位定位误差≤10mm。
3)桩位放完后，及时报监理复核，绘制测量放线单，交监理签字确认。
2、钻孔
1)测定场地标高，确定桩机入土深度和压灌有效长度。为保证成桩长度，在施工中，根据地面变化情况，随时调整钻进深度及压灌深度与停灌面标高，以保证有效桩长达到设计要求。
2)钻机就位前，再次校对桩位的准确性，保证和3根以上的临桩校核。桩位复核无误后，钻机就位，对中调平保证垂直度偏差≤1%，桩位偏差不大于0.4倍桩径。
3)钻机钻进：
（1）用电动机带动钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转切削土体，土块随螺旋叶片上升，经排土器排出。开始钻进时，应采用高转速低进入的工艺，使输土方便，且钻进阻力小，效率高。在钻进中应尽量避免钻杆晃动，以免扩大孔径，造成浪费。
（2）钻进过程中，经常检查钻机的平整度和钻杆的垂直度；并根据地层岩性，选择适宜的钻进速度（宜控制在2m/min左右）和转速，确保成孔速度及质量。
（3）深度达到设计要求后,先自检，再报监理复检，合格后方可压灌砼。
3、压灌砼：
1）钻机钻至设计深度后，停止钻进，将砼输送软管两端分别与钻杆顶部及砼输送泵连接，将普通细石砼由输送泵以一定的压力经输送软管、长螺旋钻杆内腔向孔底压灌。施工第一根桩时，应先搅两斗与砼同比例的水泥砂浆进行输送（防止因砼输送管道干燥，造成砼堵管），然后再输送砼；输送泵压采用10--12Mpa，提钻速度采用1.5--2.0m/min。
2）提升钻杆：边向孔内压灌砼，边提升钻杆；应按计量控制钻杆的提升速度及高度，直至砼达到设计的桩顶标高。严禁过速提钻，以防出现断桩和缩颈，过砂层时尤其要注意。
3）工程桩采用隔一打一跳打施工，不得连续施工。
4）为保证桩头质量，在设计桩顶标高以上，超灌不少于500mm。
5）试验人员对每罐混凝土测试其坍落度，合格后方可进行混凝土的灌注，现场留置混凝土试块，每台机械每天做两组试块（一组3个15*15*15cm立方体试块），一组标养，一组同养，测定标养试块28天抗压强度。
4、成桩。
5、重复上述步骤，继续下一根桩的施工。
5.6.3 质量检测
1、CFG桩施工前应按规定试打桩、并进行单桩复合地基静载荷试验，满足设计要求后方可进行工程桩施工。
2、CFG试验前后须对桩身做低应变动力试验检测。
3、CFG桩基承载力应通过静载荷试验确定。承载力检验宜在施工结束28天后进行。随机抽取10%进行低应变动力测试检测桩身完整性，各选3根进行复合地基载荷试验和单桩静载试验，工程桩检验合格后方可进行下道工序。
4、桩体混凝土试块（边长15cm立方体），自然养护条件下28d立方体抗压强度平均值不小于25Mpa。
5.7 工程质量目标
合格率100％，优良率96%以上，无Ⅲ类、Ⅳ类桩。
5.8 工程质量标准
本工程将按现行的《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《复合地基技术规范》（GB 50783-2012）等有关规范规定进行施工和验收。其质量标准如下：
1、主控项目
1）施工所用的原材料必须符合设计要求及规范规定。
2）桩径达到设计值，允许偏差-20mm（负值指个别断面）。
3）桩身强度达到设计要求，以28d试块强度作为评定指标。
4）地基承载力达到设计要求。
2、一般项目
1）桩身完整性：符合桩基检测技术规范的要求。
2）桩位偏差：对满堂布桩≤0.40D,对条基布桩≤0.25D（D为设计桩直径）。
3）桩垂直度：允许偏差≤1.0%。
4）桩长：允许偏差±100mm。
5.9 质量保证措施
5.9.1 组织措施
为确保该工程达到优良工程的质量标准，我项目部将对整个工程进行全面全员过程的质量管理，建立四级质量保证体系，即班组自检、班组互检、项目部及质检科专检和由业主、监理及施工单位三方组成的施工质检小组监检，对工程的各工序质量情况进行监督检查。
项目部设置质保小组，由项目总工任组长，质检员及施工员任副组长，每班作业班长任组员。该小组从施工准备开始之日起，将所有的与施工质量有关的工作置于严格的控制之下，做到事前有计划、实施有监督、事后有备查，相应的主要记录签字留存备查，并定期向业主、监理汇报，随时接受检查。施工完成全部记录签字后作为竣工资料移交给业主和监理。
5.9.2 CFG桩基技术措施
严格按设计图纸及规范要求施工,对施工中的各工序制定措施如下：
1、测量放线：
根据图纸尺寸，先放出轴线，再放出具体桩位，轴线方向采用全站仪测量，每个测量中误差小于6″，长度用钢尺度量，导线误差小1/5000，桩位误差小于10mm。
2、验线：
根据图纸尺寸，对所放桩位进行自检、校核，确认无误后，用钢筋或竹筷作标志撒上白灰，便于对桩就位。桩位自检合格后报监理复检，及时做好签证手续。
3、钻孔：
1）钻头对准桩位，误差小于10mm，钻机调平，钻杆调直，垂直度误差小于1%，在钻进过程中发现问题应随时调整垂直度，达到规范要求。
2）根据业主给定的±0.000，测量每个桩位的地面标高，从而计算出每个桩的设计深度，挂牌到每台钻机，实际验收深度不得小于设计深度。
4、灌注砼：
1）砼坍落度以混凝土试配单位报告为主。
2）上提速度控制在1.5-2.0m/min范围之内。
3）灌注时间不能超过砼的初凝时间。
5.9.3 管理监督措施
1、实行岗位责任制，按照“责、权、利”相结合的原则，做到各司其职，各负其责。
2、建立健全面质量管理生产例会。
1）项目部每天召开一次由各班组长参加的生产碰头会，总结当天工作，发现问题及时处理，做到解决生产问题不过天。
2）质量管理领导小组每两天召开一次由各班组长和质检员参加的工程质量分析会，活动情况留有记录备查。
3）每周召开一次质量管理生产例会。
3、加强各工序的检查、评定、签证、验收和资料整理归档工作的管理。设专人进行施工质量监督，做到各班组自检及技术员、质检员随时抽检相结合。如发生违章者按公司奖罚条款执行。项目部组织人员定期巡视检查技术指标执行情况，对出现的问题及时处理，并采取有效措施加以防范和改进。
4、认真接受业主和监理工程师的检查指导，对业主及监理工程师提出的要求和问题，及时解决并汇报处理结果。
5.10 施工故障及质量通病防治措施
5.10.1 钻进困难
1、钻进速度太快造成憋钻：应控制钻进速度，宜采用中、高转速、低扭矩、少进尺的方法，使得螺旋叶片之间保持较大的空间，才能收到自动输土，钻进阻力小，成孔效率高的效果。若实际发生应立即停止钻进，将钻杆提出，清净钻杆叶片间的夹土（砂）或夹泥，然后根据电流大小，分段多次钻进，采取每次少钻进多提拔清土的钻进方法。
2、钻机功率不够，钻头倾角和转速选择不合适：应根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头和转速。
3、遇障碍物及坚硬土层：清除后填土再钻及更换钻头。
5.10.2 堵管
发生堵管的因素较多，应查清堵管的原因，具体对待。
1、砼质量不好，钻头被堵：应按要求选择骨料，严格按配合比配料。
2、地下水进入管内，造成砼离析而堵管：
1）地下水较丰富，钻头出料口密封不好，在钻进过程中大量的水进入钻杆内腔，随着砼的压灌，砼从钻杆顶部向底部冲压，遇到水将产生砼离析，砂、石、水泥分离，在出料口产生堵管。若实际发生，将钻杆提出，清理钻头及钻杆。为避免出现此类堵管，应在下钻前对钻头出料口进行密封。
2）钻头上的两个封堵叶片（或一个）在钻进过程中被磨掉而出现进水堵管，应立即将钻头提出，补焊叶片或更换新的备用钻头。为避免发生此类堵管，应在钻进前认真检查钻头，焊接牢固。
3、砼在输送管道内停留时间过长而堵管：
1）机械设备出现故障，维修时间过长，砼出现初凝：应在开工前维修好设备，还要有备用主机可随时更换，确保施工中运转良好。若实际发生，应在修理的同时，尽快将管道内的砼在其没有凝固之前清除干净。
2）钻机移位钻下一个孔时，因钻进时间过长，导致管内砼初凝：开工前应认真分析研究地质情况，清除障碍物，选择合适的钻机功率及钻头，对不可遇见难钻孔位,应暂时撇开，改钻别孔，待查清原因后再重新钻进。若实际发生，应抓紧时间彻底清除道内的砼。
4、钻杆顶端弯管内存留定量砼：
当一根桩灌完砼移钻下一根桩时，因上一根桩灌注的砼在钻杆顶端弯管内有一定存留，随着下一根桩的施工，动力头摆动，弯管内的砼受到振动，加之随着钻杆的下降后面软管内砼的压力（或推力），砼会徐徐下落至钻杆底部，受热发生离析或凝结，再次灌注时钻头叶片打不开：我们采取当一根桩灌完后，通知开泵人员反泵二次，杜绝此类现象发生。
5.10.3 桩身混凝土质量差
1、水泥过期，骨料含泥量大，混凝土配合比不好：应按规范及设计要求选用水泥和骨料，正确选择配合比。
2、桩身分段不均匀，混凝土离析：混凝土的搅拌时间、加水量、骨料含量应一致。
3、提升速度过快，造成砼不密实：控制提升速度与泵量相匹配。
5.10.4 缩径
当出现单桩实际砼灌注量小于设计计算量时，可以初步断定桩出现了缩径（除钻头小外）。实际发生时，应及时查清原因，在砼未初凝（或凝固）之前，重新下钻灌注，做到实际用量不小于设计计算量。
出现缩径的原因有以下几种，应具体分析、具体对待：
1、提升速度过快：应根据泵量，选择适宜的提升速度；
2、输送压力不够造成缩径：应检查输送泵，确保输送压力；
3、地层松软造成缩径：在软地层中应特别放慢提升速度，开钻前认真研究地质情况，弄清各层的地层岩性及埋深，做到心中有数。
4、钻头直径达不到要求而缩径（直径小于设计的桩径）：每隔一段时间应测量钻头大小，施工中要有备用钻头。
5.10.5 扩径
当出现单桩实际灌注量大于设计方量（除正常地层的充盈因素外）时，应初步断定桩出现了扩径。实际发生时，若对临桩不产生影响，可不考虑对此桩的处理，但必须及时查清原因具体对待。
1、地层松软：认真研究地质资料，对松软段采取适当加大提速的办法。
2、泵压较高：施工前选择适宜的砼输运泵。
5.10.6 串孔
因地层较松软，设计桩距较近，及采取的泵压不当，可能造成串孔。若实际发生，应在串孔处多灌注砼，保证桩身的完整性。发生串孔的原因主要有以下几种，应区别对待：
1、当设计桩距较近时，应采取跳打或隔排跳打，待前一根桩砼凝固时再补打第二遍。
2、采取的泵压较大，使冲压进的砼在孔中产生较大的挤压力，使孔壁坍塌，出现串孔，应根据地质地层情况，采取适宜的设备及压力。
3、提升速度过慢，与泵量不匹配，应根据所选择的砼输送泵选择适宜的提升速度。如我们采用HBT60-90TP泵，灌注φ400桩时，提升速度控制在1.5-2.0米之间，最大不能超过3.0米。
总之，在钻进之前，认真研究地质情况，选择适宜的设备，确定合理的施工工艺及施工方法，操作时认真慎重，确保此类问题不发生。
5.10.7 缺陷桩基的一般处理方法
1、复打法：在施工过程中，一旦发生机械故障、堵管等时，马上进行处理，在混凝土初凝前处理完毕的，可以在原桩位重新钻孔施工。
2、接桩法：成桩后当桩顶标高不足或者质量问题部位的深度较浅时，常采用此法进行处理。施工工艺为采用人工开挖桩周土至问题截面以下不小于200mm 处，将桩顶修平、凿毛并清理干净，采用高一标号的混凝土补加至桩顶设计标高，补加部分桩身直径宜大于原桩直径 200mm。
3、钻孔压浆补强法：此法适用条件是桩身混凝土严重离析、蜂窝、松散、强度不够及桩长不足、桩底沉渣过厚等缺陷，常采用钻机钻孔、高压注浆法来处理。
4、补桩法：对于质量问题位置在中深部时，常采用补桩法进行处理。经设计单位验算后，当需要进行补桩时，应在桩基承台或筏板施工前进行补。
5.10.8 确保桩基施工对周边建筑安全的技术组织措施
施工现场地形基本平坦，桩基施工时对建筑物的影响较小，可忽略不计。为避免桩基施工时对周边的影响，施工采用隔一跳一跳打施工。
